Persyaratan Khusus Produksi Bahan Kimia Pada Pompa

Persyaratan khusus produksi bahan kimia pada pompa adalah sebagai berikut.

(1) Memenuhi kebutuhan proses kimia
Dalam proses produksi bahan kimia, pompa tidak hanya berperan untuk menyampaikan bahan, tetapi juga menyediakan sistem dengan jumlah bahan yang diperlukan untuk menyeimbangkan reaksi kimia dan memenuhi tekanan yang dibutuhkan oleh reaksi kimia.Dalam kondisi skala produksi tetap tidak berubah, aliran dan kepala pompa harus relatif stabil.Setelah produksi berfluktuasi karena beberapa faktor, aliran dan tekanan keluar pompa juga dapat berubah, dan pompa memiliki efisiensi tinggi.

(2) Ketahanan korosi
Media yang dibawa oleh pompa kimia, termasuk bahan mentah dan produk antara, sebagian besar bersifat korosif.Jika bahan pompa dipilih secara tidak tepat, bagian-bagiannya akan berkarat dan tidak valid saat pompa bekerja, dan pompa tidak dapat terus bekerja.
Untuk beberapa media cair, jika tidak ada bahan logam tahan korosi yang cocok, bahan non-logam dapat digunakan, seperti pompa keramik, pompa plastik, pompa berlapis karet, dll. Plastik memiliki ketahanan korosi kimia yang lebih baik daripada bahan logam.
Saat memilih bahan, perlu dipertimbangkan tidak hanya ketahanan korosinya, tetapi juga sifat mekanik, kemampuan mesin, dan harganya.

(3) Tahan suhu tinggi dan suhu rendah
Media suhu tinggi yang dirawat oleh pompa kimia secara umum dapat dibagi menjadi fluida proses dan fluida pembawa panas.Cairan proses mengacu pada cairan yang digunakan dalam pemrosesan dan pengangkutan produk kimia.Cairan pembawa panas mengacu pada cairan medium yang membawa panas.Cairan medium ini, dalam rangkaian tertutup, disirkulasikan oleh kerja pompa, dipanaskan oleh tungku pemanas untuk menaikkan suhu cairan medium, dan kemudian disirkulasikan ke menara untuk secara tidak langsung menyediakan panas untuk reaksi kimia.
Air, minyak diesel, minyak mentah, timbal logam cair, merkuri, dll. Dapat digunakan sebagai cairan pembawa panas.Suhu media suhu tinggi yang dirawat dengan pompa kimia bisa mencapai 900 ℃.
Ada juga banyak jenis media cryogenic yang dipompa oleh pompa kimia, seperti oksigen cair, nitrogen cair, argon cair, gas alam cair, hidrogen cair, metana, etilen, dll. Suhu media ini sangat rendah, misalnya suhu suhu oksigen cair yang dipompa adalah sekitar – 183 ℃.
Sebagai pompa kimia yang digunakan untuk mengangkut media bersuhu tinggi dan bersuhu rendah, materialnya harus memiliki kekuatan dan stabilitas yang cukup pada suhu ruangan normal, suhu lokasi, dan suhu pengiriman akhir.Juga penting bahwa semua bagian pompa dapat menahan kejutan termal dan menghasilkan ekspansi termal yang berbeda dan bahaya kerapuhan dingin.
Jika suhu tinggi, pompa harus dilengkapi dengan braket garis tengah untuk memastikan bahwa garis sumbu penggerak utama dan pompa selalu konsentris.
Poros perantara dan pelindung panas harus dipasang pada pompa suhu tinggi dan suhu rendah.
Untuk mengurangi kehilangan panas, atau untuk mencegah sifat fisik media yang diangkut berubah setelah sejumlah besar kehilangan panas (seperti viskositas akan meningkat jika minyak berat diangkut tanpa pengawetan panas), lapisan isolasi harus dibuat. dipasang di luar casing pompa.
Media cair yang dikirim oleh pompa kriogenik umumnya dalam keadaan jenuh.Setelah menyerap panas dari luar, ia akan menguap dengan cepat, membuat pompa tidak dapat bekerja secara normal.Ini membutuhkan tindakan isolasi suhu rendah pada cangkang pompa kriogenik.Perlite yang diperluas sering digunakan sebagai bahan isolasi suhu rendah.

(4) Ketahanan aus
Keausan pompa kimia disebabkan oleh padatan tersuspensi dalam aliran cairan berkecepatan tinggi.Abrasi dan kerusakan pompa kimia seringkali memperparah korosi sedang.Karena ketahanan korosi dari banyak logam dan paduan bergantung pada film pasivasi di permukaan, setelah film pasivasi aus, logam akan berada dalam keadaan aktif, dan korosi akan memburuk dengan cepat.
Ada dua cara untuk meningkatkan ketahanan aus pompa kimia: satu adalah dengan menggunakan bahan logam yang sangat keras dan seringkali rapuh, seperti besi tuang silikon;Yang lainnya adalah menutupi bagian dalam pompa dan baling-baling dengan lapisan karet lembut.Misalnya, untuk pompa kimia dengan abrasivitas tinggi, seperti bubur bijih tawas yang digunakan untuk mengangkut bahan baku pupuk kalium, baja mangan dan lapisan keramik dapat digunakan sebagai bahan pompa.
Dari segi struktur, impeller terbuka dapat digunakan untuk mengangkut cairan abrasif.Cangkang pompa yang halus dan saluran aliran impeler juga bagus untuk ketahanan aus pompa kimia.

(5) Tidak ada atau sedikit kebocoran
Sebagian besar media cair yang diangkut oleh pompa kimia mudah terbakar, mudah meledak, dan beracun;Beberapa media mengandung unsur radioaktif.Jika media ini bocor ke atmosfir dari pompa, dapat menyebabkan kebakaran atau mempengaruhi kesehatan lingkungan dan membahayakan tubuh manusia.Beberapa media mahal, dan kebocoran akan menyebabkan pemborosan besar.Oleh karena itu, pompa kimia diharuskan tidak memiliki atau mengurangi kebocoran, yang memerlukan pengerjaan pada segel poros pompa.Pilih bahan penyegelan yang baik dan struktur segel mekanis yang wajar untuk mengurangi kebocoran segel poros;Jika pompa berpelindung dan pompa segel penggerak magnetik dipilih, segel poros tidak akan bocor ke atmosfir.

(6) Operasi yang andal
Pengoperasian pompa kimia dapat diandalkan, termasuk dua aspek: operasi jangka panjang tanpa kegagalan dan operasi yang stabil dari berbagai parameter.Pengoperasian yang andal sangat penting untuk produksi bahan kimia.Jika pompa sering gagal, tidak hanya akan menyebabkan sering mati, mempengaruhi keuntungan ekonomi, tetapi juga terkadang menyebabkan kecelakaan keselamatan pada sistem kimia.Misalnya, pompa minyak mentah pipa yang digunakan sebagai pembawa panas berhenti tiba-tiba saat sedang berjalan, dan tungku pemanas tidak memiliki waktu untuk padam, yang dapat menyebabkan tabung tungku menjadi terlalu panas, atau bahkan meledak, menyebabkan kebakaran.
Fluktuasi kecepatan pompa untuk industri kimia akan menyebabkan fluktuasi aliran dan tekanan keluar pompa, sehingga produksi bahan kimia tidak dapat beroperasi secara normal, reaksi dalam sistem terpengaruh, dan material tidak dapat seimbang, mengakibatkan limbah;Bahkan membuat kualitas produk menurun atau bekas.
Untuk pabrik yang membutuhkan perombakan setahun sekali, siklus operasi pompa yang berkelanjutan umumnya tidak boleh kurang dari 8000 jam.Untuk memenuhi persyaratan perombakan setiap tiga tahun, API 610 dan GB/T 3215 menetapkan bahwa siklus operasi berkelanjutan pompa sentrifugal untuk industri minyak bumi, bahan kimia berat, dan gas alam harus setidaknya tiga tahun.

(7) Mampu menyampaikan cairan dalam keadaan kritis
Cairan dalam keadaan kritis cenderung menguap ketika suhu naik atau tekanan menurun.Pompa kimia terkadang mengangkut cairan dalam keadaan kritis.Setelah cairan menguap di dalam pompa, mudah menyebabkan kerusakan kavitasi, yang mengharuskan pompa memiliki kinerja anti kavitasi yang tinggi.Pada saat yang sama, penguapan cairan dapat menyebabkan gesekan dan pengikatan bagian dinamis dan statis di dalam pompa, yang membutuhkan jarak bebas yang lebih besar.Untuk menghindari kerusakan segel mekanis, segel pengepakan, segel labirin, dll. akibat gesekan kering akibat penguapan cairan, pompa kimia tersebut harus memiliki struktur untuk sepenuhnya membuang gas yang dihasilkan di dalam pompa.
Untuk pompa yang menyampaikan media cairan kritis, kemasan segel poros dapat dibuat dari bahan dengan kinerja pelumasan sendiri yang baik, seperti PTFE, grafit, dll. Untuk struktur segel poros, selain segel pengepakan, segel mekanis ujung ganda atau segel labirin dapat juga digunakan.Ketika segel mekanis ujung ganda diadopsi, rongga antara dua permukaan ujung diisi dengan cairan penyegel asing;Ketika segel labirin diadopsi, penyegelan gas dengan tekanan tertentu dapat dimasukkan dari luar.Ketika cairan penyegel atau gas penyegel bocor ke dalam pompa, seharusnya tidak berbahaya bagi media yang dipompa, seperti bocor ke atmosfer.Misalnya, metanol dapat digunakan sebagai cairan penyegel di rongga segel mekanis wajah ganda saat mengangkut amonia cair dalam keadaan kritis;
Nitrogen dapat dimasukkan ke dalam segel labirin saat mengangkut hidrokarbon cair yang mudah menguap.

(8) Umur panjang
Umur desain pompa umumnya minimal 10 tahun.Menurut API610 dan GB/T3215, umur desain pompa sentrifugal untuk industri minyak bumi, bahan kimia berat, dan gas alam harus minimal 20 tahun.